耐火砖加入废砖对原料的影响
来源:    发布时间: 2019-02-13 09:18   702 次浏览   大小:  16px  14px  12px
  工业窑炉的节能一直是冶金、机械、化工等耗能大户亟需解决的重点问题,采用体积密度小、导热系数低的轻质隔热材料作炉衬是其有效的解决途径之一。莫来石质隔热耐火砖因其低导热、低热容、耐高温、抗热震性良好、尺寸精度高、结构均匀等优点,适用于冶金、
  工业窑炉的节能一直是冶金、机械、化工等耗能大户亟需解决的重点问题,采用体积密度小、导热系数低的轻质隔热材料作炉衬是其有效的解决途径之一。莫来石质隔热耐火砖因其低导热、低热容、耐高温、抗热震性良好、尺寸精度高、结构均匀等优点,适用于冶金、石化、建材、陶瓷、机械等领域的各种工业炉热面衬里和背衬,因其可与火焰直接接触,故是一种极其优异的隔热耐火材料。
  莫来石质隔热耐火砖主要是通过在材料内部造孔的方法来达到轻质、隔热的效果,因此其制备原理就是向材料中引入气孔,主要有燃尽物法、泡沫法、化学反应法、多孔材料法、凝胶注模法、冷冻干燥法、原位分解法等常见方法。其中燃尽物法又可因成型方式的不同而分为挤出法和机压法。以不同的制备工艺对莫来石质隔热耐火砖的性能具有重要影响,为了探索不同工艺对莫来石质隔热耐火砖的影响,实验分别以机压法、挤出法和泡沫法三种方式制备莫来石质隔耐火热砖,并对其性能做了对比.
  重庆耐火砖加入废砖对原料的影响
  (一)对原料颗粒平均体积密度的影响
  1.如果是以液压机所生产出来的废砖为原料,百分之百作为原料投入使用,那么原料的体密肯定是要低的。以直接结合镁铬砖(铬含量为9%)为例,该砖体密按3.06g/cm3算,废砖原料的体密要比95中档镁砂的体密低约0.19g/cm3左右。如果是以一定比例加入的话,废砖加入量的不同,原料颗粒平均体密也有所不同。一般来说加入量越少所带来的影响就越小。如果是10%以下的加入量,一般来说影响不大。当加入量为10%以上时,随着废砖加入量的增多影响就越明显。仍以废砖体密为3.06g/cm3为例,当废砖以20%加入量加入时,原料的平均颗粒体密为3.21g/cm3,同95中档砂原料颗粒体密相差约0.049g/cm3左右。
  2.如果以摩擦压砖机所生产的废砖为原料生产的话,对原料颗粒平均体密的影响基本与上述观点相同,只不过影响的程度不同罢了。同以液压机压出的废砖为原料以不同的加入量加入相比较,加入摩擦机所产的废砖的原料,颗粒平均体密要略微大些,并且平均颗粒体密稳定(注意:以上两点分析是在完全忽略原料颗粒之间间隙情况下)。
  (二)对原料粒度的影响
  由于废砖的体积密度同纯原料镁砂的体积密度相比要小很多,并且内部存在着气孔和裂纹等原因,在返回原料库再破碎过程中,干料粒度的某个粒度段尤其是1mm以下的部分,这部分往往产生的过多。所以如果是以通料的形式,将破碎后的废砖进入料仓的话,料仓里粒度分布极不均匀。料仓中心部分1mm以下部分的料太多,而料仓四周部分大颗粒部分又过多。如果将废砖破碎后进行粒度分级后分别进入不同的料仓就会避免这种现象封发生。http://www.cqxtnhz.com/