自动配料线系统改造的目的
　　本次配料线改造的目的是提高生产效率和产品质量，减少配料误差，保证配料精度，将成熟的PLC控制技术和配料工艺有效结合，通过直连电缆和以太网将分布的各配料单元连接起来，实现生产自动化和管理科学化。改造后的生产线要具备以下功能：
　　（1）具有实时监控、自动连续生产的功能，同时具备实时数据采集、查询等；（2）每种物料在配料工程中设计并实现给料、称量、卸料、报警等操作；（3）整条生产线可以满足多种配方同时配料生产；（4）同时改善车间作业环境，降低粉尘污染。
　　针对以上工艺和系统功能要求，充分利用现有料仓和混料机，利用称量斗和输送皮带代替原来的自动配料车，将原生产线分段改造为3～4条短、平、快的自动配料线，以适应不同品种及批量产品的生产需求。改造后的生产线可满足多个品种的同时生产且互不影响，充分提升了原生产线的利用率，同时提高了生产效率。
　　配料是不定形耐火材料生产过程的重要一环，配料的精确度直接影响产品质量。传统的手工配料计量方法存在人工配料繁琐，出错率高，配料数据不便记录，配料效率低，劳动强度大等缺点。当需要大批量加工配料时，传统的手工配料计量方法已经难以满足配料精度及配料效率的要求［1］。在自动配料系统实行初期，因技术水平和生产经验不足等原因，自动配料普遍存在精度低，计算机数据库设计不合理，缺乏生产过程的实时动态监控，导致生产效率低，员工劳动强度大，环保不达标，产品质量波动大等问题。随着市场对产品质量及稳定性要求的不断提高，以及市场劳动力成本的不断攀升，不定形耐火材料生产企业对产品自动化生产提出了更高的要求。而自动配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性，而且具有超差报警和纠错功能，可以有效保证配方的准确实现，保证了产品质量的稳定性［2］。因此，设计更加合理、配料精度更高、生产效率更高、产品质量更稳定的自动化配料生产线已经成为不定形耐火材料生产的迫切需求。http://www.cqxtnhz.com/