重庆耐火材料配料是不定形耐火材料生产过程的重要一环，配料的精确度直接影响产品质量。传统的手工配料计量方法存在人工配料繁琐，出错率高，配料数据不便记录，配料效率低，劳动强度大等缺点。当需要大批量加工配料时，传统的手工配料计量方法已经难以满足配料精度及配料效率的要求。在自动配料系统实行初期，因技术水平和生产经验不足等原因，自动配料普遍存在精度低，计算机数据库设计不合理，缺乏生产过程的实时动态监控，导致生产效率低，员工劳动强度大，环保不达标，产品质量波动大等问题。随着市场对产品质量及稳定性要求的不断提高，以及市场劳动力成本的不断攀升，不定形耐火材料生产企业对产品自动化生产提出了更高的要求。而自动配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性，而且具有超差报警和纠错功能，可以有效保证配方的准确实现，保证了产品质量的稳定性。因此，设计更加合理、配料精度更高、生产效率更高、产品质量更稳定的自动化配料生产线已经成为不定形耐火材料生产的迫切需求。
　　早期的配料生产线结构、系统单一、功能简单，不适合运用到非常复杂的系统里。该不定形生产配料系统借鉴了其他行业或同行企业的成功经验，同时进行了合理化的改造，解决了以往实际生产中的诸多问题，也为不定形耐火材料企业的配料生产提供了一种新的自动化生产方式。
　　随着各行各业自动化、智能化生产装备的不断涌现，未来在耐火材料行业的各个生产工序也势必会掀起生产装备革新的浪潮。在升级装备技术水平的同时，各企业对装备和软件的维护要求也就随之提高了。因此，对员工操作、维护等方面的能力培养和提高也成为了企业下一步工作努力的方向。http://www.cqxtnhz.com