重庆耐火砖主要理化指标说明
　　（1） Al2O3耐火砖中Al2O3为α- Al2O3晶体结构，故又称刚玉结构。结构紧密，拥有耐化学腐蚀特性。属于惰性氧化物，几乎和酸碱不发生化学反应。然而，厂家在生产莫来石耐火砖时，由于煅烧工艺差异，可能会导致γ- Al2O3无法全部转化为α- Al2O3，而γ- Al2O3属立方紧密堆积晶体，不溶于水，但能溶于酸和碱，是典型的两性氧化物，故γ- Al2O3的引入会导致炉砖腐蚀加剧。在选定炉砖厂家时，对于砖的烧结工艺应作为考量的重点工作。
　　（2） SiO2硅质耐火材料能抗酸性渣腐蚀。属于弱酸性耐火材料。高温时，炉内还原性气体渗透到耐火砖中会与SiO2发生反应。如SiO2+H2=H2O+SiO，而SiO具有高渗透性，会渗入耐火砖材料内部，腐蚀炉砖。故该指标宜控制低。
　　（3） ZrO2氧化锆纤维是一种多晶质耐火纤维材料。化学稳定性及抗氧化性能好，热导率小，具有抗冲击性、可烧结性等。ZrO2的耐酸碱腐蚀能力大大强于SiO2和Al2O3。不溶于水，溶于硫酸及氢氟酸；微溶于盐酸和硝酸。优质的耐火砖，将会利用CaO作为锆质耐火材料稳定剂，减少ZrO2晶体流失到炉渣中。
　　（4） GrO2有毒，耐酸碱性极佳。不溶于水，难溶于酸。GrO2在1600℃煅烧后变为紫红色，可作为锆铬刚玉莫来石砖是否达到煅烧温度的判断依据。炉砖中铬含量越高，抗侵蚀能力越强，但铬含量越高，会使炉砖抗震性能下降，易致炉砖出现块状脱落。一般认为操作温度以上，每增加100℃，高铬砖的侵蚀速率会增加4倍。
　　（5） Fe2O3一般耐火材料中含有Fe2O3，在高温下将与炉内还原性气体CO、H2反应。如Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2、Fe2O3+CO=2FeO+CO2、Fe2O3+H2=2FeO+H2O；而FeO会侵蚀Al2O3保护膜，在炉砖临界处生成Fe（Cr，Al）2O4尖晶石，减弱炉砖抗蚀性；故对Fe2O3的含量必须严格控制。
　　（6） TiO2TiO2作为变价氧化物，在高温炉内环境中，可与Al2O3形成固容体，促使刚玉晶体内部产生晶格缺陷，活化晶格，促进烧结。TiO2的固容量达到1%时，可使烧结温度降低150～200℃，而且对炉砖耐火性无明显影响。
　　（7） CaO 氧化钙在耐火砖和浇注料中，含量低，但起着重要作用。一方面可作为锆质耐火砖的稳定剂，一方面利用浇注料中高铝水泥的水硬性，将溶出的Ca2+作为粘土结合浇注料硬化的絮凝离子加以利用，提高耐火砖的抗热抗震性。http://www.cqxtnhz.com