产品验收结果直接关系到工程质量的好坏以及供需双方的经济利益。由于不定形耐火材料的特殊性，其取样与验收又有别于定形耐火材料。以下结合实际经验，介绍了不定形耐火材料取样验收的方法以及需要关注的几个方面：取样的代表性，包装、贮存及运输条件的适宜性，成型、养护条件的合理性。
　　重庆耐火材料不定形耐火材料品种多，从生产、取样至检测期间可能会变质，贮存份样不能超过保质期。导致变质的原因很多：1）如包含结合剂的浇注料或耐火喷涂料中的干粉材料很容易吸潮，对这些材料应防水或防潮。2）即用型捣打料、耐火可塑料等已经含有液体结合剂的材料，应在密封塑料袋中保存；若形成硬表皮，须在成型前从大块中去掉硬表皮；有必要估计表皮数量来决定份样量。3）对于耐火喷涂料和接缝材料，应采取类似的方式进行预防，并且这些材料常采用高比例的结合剂，可能需要附加措施。
　　取样后，份样应尽快在阴凉的房间中存放、缩分和测试。如果是树脂结合、磷酸结合的材料，其贮存条件应由双方商议决定。样品应按取样时保存的条件包装。如有必要，为了保持湿度或挥发分，应采取密封保存。
　　不定形材料品种众多，成型、养护条件各异，所以，在取样结束后，生产厂家要有书面的成型、养护条件随样品提供给实验室。成型条件应明确以下内容：配比、结合剂（包括水）、外加剂加入量、成型方式、养护条件等。由于实验室成型条件与现场施工条件不同，生产厂家应提供实验室的成型条件而不是现场施工条件。通常来说，二者有比较大的差异，往往有很多时候生产厂家提供的仅仅是现场的施工条件。
　　再者，材料的检测条件如烘干条件、热处理温度、时间，是否需要埋碳处理等均是需要关注，通常这些条件在技术协议或合同书中均有明确。
　　为了提高高铝质耐火材料的综合性能，利用共沉淀法得到的莫来石溶胶为结合剂制备高铝质耐火材料。利用XRD和SEM等手段对莫来石溶胶的组成、显微结构和性能进行分析和表征，通过检测高铝质耐火材料试样的体积密度、显气孔率、线变化率和常温耐压强度，重点研究莫来石溶胶的性能及对高铝质耐火材料烧结性能和抗热震性能的影响。结果表明：经1100 ℃烧后莫来石溶胶的比表面积为26.02 m2/g，溶胶经1300 ℃烧后完全转化成莫来石；莫来石溶胶的加入使得高铝质耐火材料试样的体积密度增大，显气孔率降低；莫来石溶胶与Al2O3晶形转变的协同作用提高了莫来石溶胶结合高铝质耐火材料的常温耐压强度和热震稳定性。http://www.cqxtnhz.com/