重庆新碳耐火材料厂专业生产各种耐火材料，耐火砖，如有需要欢迎电联。

　隔热耐火材料作为低体积密度、低导热系数与低热容量的耐火材料，普遍用于构筑窑炉的衬里，在减少窑炉热损耗，减轻窑体自重方面具有重要意义。
　　隔热耐火砖的各项性能与其制备方法的选择关系密切。隔热耐火砖的制备方法有很多，包括燃尽物法、泡沫法、化学法以及其他制备多孔陶瓷的制备方法等，目前生产中主要应用前两种制备方法。燃尽物法因其制备工艺简单、产品工作温度较高而得到广泛认可，但该方法生产的隔热材料开孔及贯通孔较多、结构疏松，使得其强度难以保证[2]，并且严重限制了低体积密度的高效保温产品的开发。泡沫法生产较为稳定且试样的形状、气孔率和体积密度相对容易控制，适合于制备具有闭口气孔的多孔陶瓷。但其产生的气泡稳定性较难保证，半成品的干燥较复杂，生产周期较长且难以降低成本。因此，这两种方法的生产均不能令人十分满意。高温发泡法作为闭孔泡沫陶瓷的主要生产方法，经由高温烧制自然发泡生长而成，孔隙之间互不连通形成闭气孔，孔径分布均匀，具有优良的保温隔热性能，其工艺操作简单、易于控制，生产能耗低且对原料要求不高，所使用原料大多为废弃物，大大降低了材料生产的成本。利用高温发泡法制备的泡沫陶瓷，闭气孔率高，导热系数小且强度较高[3]，将其应用在隔热耐火材料的制备中，对革新现有制备方法，提升现有隔热耐火砖性能具有重要意义。
　　普通泡沫陶瓷其Al2O3含量一般在15wt%左右，发泡温度在1150 ℃左右，但若采用高温发泡法制备隔热耐火材料，为满足耐火需求，其Al2O3含量需到35wt%以上，致使熔融发泡温度需提高至1300 ℃以上，这对发泡剂与发泡技术提出了更高要求。为此，本文以高铝粉煤灰为主要原料，探讨了高温发泡法制备隔热耐火砖的可行性。http://www.cqxtnhz.com