重庆专业的耐火材料公司欢迎来电咨询
来源:    发布时间: 2019-05-13 16:13   858 次浏览   大小:  16px  14px  12px


  重庆耐火材料的原料绝大多数是天然矿物,且含有一定量的杂质.杂质成分的溶剂作用使系统的共溶液相生成温度降低,单位

  重庆耐火材料的原料绝大多数是天然矿物,且含有一定量的杂质.杂质成分的溶剂作用使系统的共溶液相生成温度降低,单位溶剂生成的
液相量愈多,且随温度升高液相量增长速度愈快,温度愈小,润湿性愈好,则杂质溶剂作用愈强.还具有降低制品的烧成温度,促进其烧
结的有利作用.同时也降低产品的耐火性.化学组成可判断与溶液量变化直接有关的高温性质,如耐火度,荷重变形温度,抗渣性等,存在如下关系:
(1)开始生成液相量减少,荷重开始变形温度愈高;
(2)生成液相量的温度曲线愈平缓,荷重变形温度范围愈宽;


(3)耐火度与开始生成的液相量有关;
  (4)原料和制造方法相同而配比不同时,开始生成液相量多的制品,其热震稳定性和抗渣性低而常温耐压强度大.
    在耐火制品生产中,为了促进其高温变化和降低烧结温度,有时加入少量的添加成分.按其目的和作用不同分矿化剂,稳定剂和烧结剂等.除可烧掉成分它们都包含在制品的化学组成中.将干燥的材料在规定的温度条件下加热时质量减少百分率称灼减.

重庆耐火材料的制作原理
    耐火材料的品种很多,由于所用原料以及对产品性能的要求不同,不同类型的耐火材料的生产方法也各有特点。根据耐火材料的生产特点,通常耐火材料生产工艺有:烧结制品生产工艺、非烧结制品生产工艺、不定形耐火材料生产工艺及熔铸耐火材料生产工艺等。
    烧结耐火制品生产工艺流程原料经精选提纯、均化、破粉碎和分级后,将各种不同品种、组分和性能的原料以及各粒级的熟料,加入适当的结合剂,按拟订的比例进行配制,通过各种成型机械,将坯料加工成一定形状的坯体,经过干燥,排除坯体中的水分,然后对坯体进行热处理,使其达到固定外形的作用,并具有预期显微结构和性能的产品。这类耐火材料有:硅酸铝质耐火制品、硅质耐火制品、镁质耐火制品及轻质耐火制品等。
    熔铸耐火材料,指原料及配合料经高温熔化后浇铸成一定形状的制品。配合料的熔融方法有电熔法和铝热法两种。
    电熔法即在电弧炉或电阻炉中熔化配合料。
  破粉碎流程有几类?各有什么特点?
    破粉碎流程通常有两类,即开流式和闭流式。开流式的优点是流程简单,原料只通过粉碎机一次。缺点是动力消耗大、生产效率低,且产生细粉过多,不利于提高制品的质量。闭流式虽没有以上缺点,但流程复杂,需要较多的附属设备。其优点是粉碎效率较高,易于达到颗料度的要求。通常原料的破碎采用开流式,而粉碎采用闭流式循环粉碎。
    目前,各地耐火厂普遍采用的是单机闭流式或多机闭流式。前者适用于产品种类多的中、小型工厂,后者适用于大批量、稳定的产品生产。
    选择破粉碎设备的依据是什么?
    重庆耐火材料原料的破粉碎设备种类很多,选用该设备时一般应依据以下几点来选择。(1)生产率的大小,;即生产量的要求和设备的生产能力;(2)机械的能量消耗;(3)被破碎物料的物理性能,即物料的硬度、强度和块度大小;(4)物料被粉碎后的要求,即颗粒度及颗粒形状;(5)防尘条件。如TP式破碎机适于破碎硬质原料(粘土熟料、硅石或镁石等);而锤式破碎机和笼磨机只适于半硬质物料(如可塑性差的结合粘土)及软质物料。


重庆专业的耐火材料公司欢迎来电咨询  耐火材料的原料绝大多数是天然矿物,且含有一定量的杂质.杂质成分的溶剂作用使系统的共溶液相生成温度降低,单位溶剂生成的液相量愈多,且随温度升高液相量增长速度愈快,温度愈小,润湿性愈好,则杂质溶剂作用愈强.还具有降低制品的烧成温度,促进其烧结的有利作用.同时也降低产品的耐火性.化学组成可判断与溶液量变化直接有关的高温性质,如耐火度,荷重变形温度,抗渣性等,存在如下关系:
  (1)开始生成液相量减少,荷重开始变形温度愈高;(2)生成液相量的温度曲线愈平缓,荷重变形温度范围愈宽;(3)耐火度与开始生成的液相量有关;
  (4)原料和制造方法相同而配比不同时,开始生成液相量多的制品,其热震稳定性和抗渣性低而常温耐压强度大.
  在耐火制品生产中,为了促进其高温变化和降低烧结温度,有时加入少量的添加成分.按其目的和作用不同分矿化剂,稳定剂和烧结剂等.除可烧掉成分它们都包含在制品的化学组成中.将干燥的材料在规定的温度条件下加热时质量减少百分率称灼减.
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  重庆耐火材料的制作原理
  耐火材料的品种很多,由于所用原料以及对产品性能的要求不同,不同类型的耐火材料的生产方法也各有特点。根据耐火材料的生产特点,通常耐火材料生产工艺有:烧结制品生产工艺、非烧结制品生产工艺、不定形耐火材料生产工艺及熔铸耐火材料生产工艺等。
  烧结耐火制品生产工艺流程原料经精选提纯、均化、破粉碎和分级后,将各种不同品种、组分和性能的原料以及各粒级的熟料,加入适当的结合剂,按拟订的比例进行配制,通过各种成型机械,将坯料加工成一定形状的坯体,经过干燥,排除坯体中的水分,然后对坯体进行热处理,使其达到固定外形的作用,并具有预期显微结构和性能的产品。这类耐火材料有:硅酸铝质耐火制品、硅质耐火制品、镁质耐火制品及轻质耐火制品等。
  熔铸耐火材料,指原料及配合料经高温熔化后浇铸成一定形状的制品。配合料的熔融方法有电熔法和铝热法两种。
  电熔法即在电弧炉或电阻炉中熔化配合料。
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  破粉碎流程有几类?各有什么特点?
  破粉碎流程通常有两类,即开流式和闭流式。开流式的优点是流程简单,原料只通过粉碎机一次。缺点是动力消耗大、生产效率低,且产生细粉过多,不利于提高制品的质量。闭流式虽没有以上缺点,但流程复杂,需要较多的附属设备。其优点是粉碎效率较高,易于达到颗料度的要求。通常原料的破碎采用开流式,而粉碎采用闭流式循环粉碎。
  目前,各地耐火厂普遍采用的是单机闭流式或多机闭流式。前者适用于产品种类多的中、小型工厂,后者适用于大批量、稳定的产品生产。
  选择破粉碎设备的依据是什么?
  原料的破粉碎设备种类很多,选用该设备时一般应依据以下几点来选择。(1)生产率的大小,;即生产量的要求和设备的生产能力;(2)机械的能量消耗;(3)被破碎物料的物理性能,即物料的硬度、强度和块度大小;(4)物料被粉碎后的要求,即颗粒度及颗粒形状;(5)防尘条件。如TP式破碎机适于破碎硬质原料(粘土熟料、硅石或镁石等);而锤式破碎机和笼磨机只适于半硬质物料(如可塑性差的结合粘土)及软质物料。
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