（1）在选购耐火砖时，严格遵守“水泥回转窑用耐火材料使用规程”中的相关要求，供应商提供产品质量检测报告及合格证。
　　（2）严格进厂验货，杜绝不合格品进厂。根据耐火砖的尺寸公差、边损、角损、裂缝凹坑、熔迹和鼓包等项目进行外观质量检测，外观质量合格的情况下，还需进行成分及性能质量检测。进厂每批砖随机抽取两块砖，送有检测资质的公司或部门进行检测，检测方法和内容按照厂家承诺的标准进行（承诺标准应严于国家标准）。
　　（3）重庆耐火砖在存放时要规范码放，要做到防水、防潮和通风，尤其是镁砖，一旦受潮会严重影响使用寿命。
　　耐火砖的使用寿命和耐火砖的砌筑质量有着很大的关系。从生产经验来看，砌筑质量好，耐火砖可以薄到40mm不脱落，窑况稳定的情况下，筒体温度能保持330℃以下，仍能满足正常生产。但如果砌筑质量差，刚投料，甚至在烘窑过程中就可能发生掉砖，造成工艺事故，影响生产，造成损失。所以耐火砖的砌筑需选择专业施工队伍，要加强对施工人员的技能培训和过程监督，确保施工按照我方要求进行砌筑（包括砖型号的搭配，砌砖要平整，不能用铁锤砸，耐火泥要均匀等等）。现在施工质量参差不齐，我公司外协砌筑时有中控工艺技术员24h监督，加强过程管控。
　　（1）新砖砌好后，烘砖过程直接决定耐火砖的使用寿命。升温时间过快，温度场分布不均，会造成高温部位耐火砖爆裂剥落，缩短窑砖的使用寿命，所以每个企业都应根据自己的特性制定合适的升温制度。我公司每次都会根据检修更换窑砖和浇注料的长度来确定升温时间和升温速率，在升温过程中，要严格按照《回转窑安全与操作规程》，做到慢升温、不回头，要求操作员每2h到窑头看窑内情况，防止出现窑内温度过高造成耐火材料损失，升温阶段有工艺技术员负责监督落实。
　　（2）在升温过程中，根据窑头火焰情况、窑内亮度及烟室温度，窑系统要进行多次预投料，目的就是要做到火焰稳定，窑内温度不要太高而损伤窑砖，在投料前镁铁尖晶石砖挂上一层窑皮，窑投料后即可正常操作。
　　（3）系统要早拉风，点火后就开系统排风机，当烟室温度达到500℃时开高温风机，严禁为了节约柴油提高窑前温度利用头排风机倒拉风，主要是避免窑内温度局部过高而造成耐火砖的爆裂。
　　耐火砖在窑系统中的作用至关重要，一定要对其有足够的重视，出现问题要认真分析损坏原因，不断总结经验，才能合理的使用和维护。在窑砖的选择配置以及砌筑质量等方面也要高度重视，加强管理，才能保障其使用寿命和设备的长期安全运行，从而达到窑系统的稳定和优质高产。
　　重庆耐火砖结构气化炉燃烧室内衬耐火材料共分为拱顶、简体、锥底和渣口4个部分。拱顶部分为3层,从里到外分别为向火面砖、铬刚玉浇注料、可压缩料,结构为半球形,是受冲刷最为严重的部位,每块砖各有纵横2道嵌槽,砌筑成环状后与上下左右各砖形成一个整体的合力,确保了其稳固。筒体部分为3层,从里到外分别为向火面砖、背衬砖和隔热砖。
　　碳质耐火砖为暗灰色，有光泽，烧成良好的碳砖不沾污手，用小锤敲击有清脆声。耐火度和荷重软化温度高，抗热震性好；不被溶渣、铁水等润湿，几乎不受所有酸碱盐和有机药品的腐蚀，抗渣性好，高温体积稳定，机械强度高，耐磨性好，具有良好的导电、导热性。另外，碳易氧化，无论是原料的煅烧或是制品的焙烧以及制品的使用，均要在还原气氛中进行。
　　煤气化技术具备高反应温度、高气化压力、高碳转化率、高热能综合利用、低污染物排放等“四高一低”的特点。水煤浆加压气化炉具有结构简单、对原料适用性强、气化后有效组分高，单炉产气能力大等特征。水煤浆在加压气化过程中，使用温度从1250℃到1450℃，压力从1.9Mpa 到8.9Mpa，水煤浆形成流动性很强的酸性熔渣，对汽化炉内衬耐火砖的侵蚀和冲刷极其严重。汽化炉用耐火材料的的使用条件极为苛刻，因此耐火材料的选择极为重要。汽化炉耐火材料主要包括向火面砖（铬铝锆砖）;支撑砖（铬刚玉砖）；保温砖（氧化铝空心球砖）；硅酸铝纤维毡、陶瓷纤维可塑料；铬刚玉浇注料、氧化铝空心球浇注料。因向火面砖（铬铝锆砖）工作环境最差，性能要求最高，成本最贵，本章重点讨论向火面(铬铝锆砖)。
　　耐火砖延圆周方向存在裂纹时，使径向温度变化得不到连续，产生应力集中，是裂纹扩展，导致耐火砖剥落。
　　内衬砖在穹顶处容易因筑炉尺寸控制不当，变得不光滑。内衬砖受热向上膨胀过程中在此处产生应力集中，导致耐火砖在此处断裂，或受过度挤压而剥落。
　　提高耐火砖使用寿命的措施
　　4.1 生产环节
　　严格按制造标准生产、检验、检测。耐火砖中Gr2O3 的含量越高，抗侵蚀性能就越强。所以提高耐火砖中Gr2O3 的含量，可以提高铬铝锆砖抗侵蚀性。增大耐火砖的体积密度，使气孔微细化，减少化学侵蚀的途径，从而抗炉渣侵蚀性能。对所供货物采取防水、防潮、防震、防锈、防挤压和防野蛮装卸等保护措施，以保证货物安全运达目的地。耐火水泥所配套的添加剂应分袋包装在火泥中，不得掺混。
　　4.2 砌筑环节
　　保证内表面光滑、筒壁的垂直度、圆度、整体中心度符合砌筑要求，做到随砌随检。砌筑向火面砖的泥浆采用与向火面砖的化学成分近似的泥浆，检查耐火泥、耐火浇注料是否过期好用，向火面砖与其它耐火砖之间留有一定的间隙，以便于在热膨胀的情况下能够相对自由错动。保证相邻耐火砖之间的各纵向灰缝不大于2mm，上下层，内外层之间灰缝相互错开，不允许出现从向火面至汽化炉炉壁相应贯通，横向连成直线的情况。严禁对砖的表面进行装饰性修补。
　　4.3 煤种选用
　　炉渣中的CaO 对耐火砖的侵蚀相对其它氧化物较为突出，选用CaO 含量较低的优质煤，可以提高铬铝锆砖抗侵蚀性。但煤中CaO含量低又会导致煤的灰熔点偏高，堵塞渣口。所以CaO 含量也不易过低。
　　4.4 操作环节
　　烘炉:严格按照烘炉曲线烘炉，防止由于炉温变化过快引起耐火砖产生位移。
　　挂渣：炉砖中的Gr2O3 与渣中的Fe2O3、AI2O3、FeO、MeO 反应生成复合尖晶石（Mg、Fe）O(AI、Gr、Fe)2O3,在耐火材料表面形成一个致密层，融化的熔渣使炉内高温气流不会与耐火砖表面直接接触，可以防止炉渣的侵蚀。
　　熔渣：熔渣不及时堵塞渣口，炉内超压，影响负荷。熔渣过度，损伤炉砖。熔渣过程中要及时分析炉渣中Gr2O3 含量的变化情况，科学操作。
　　在砌筑衬料前，应认真检查窑筒体内的焊缝凸起程度，是否有旧砖根部留下的结皮，对于超出规定限度的应使用手提砂轮打磨，在窑衬砌筑前应进行彻底的清扫，保证清洁与干燥，做到无灰、无锈、无油迹和水迹，对于金属锈蚀必须采用钢丝刷进行清除。在砌筑过程中，砖应紧贴窑筒体，耐火砖之间应靠紧并“四角着地”，砖与砖之间100 %接触，确保所有砖缝的延长线汇集于窑筒体轴线。为此，每班要专设窑操对每一块砖严格按《水泥回转窑用耐火材料使用规程》进行检查，做到每环、每块责任到人。另一方面，严把进厂砖的质量关，在耐入砖运入窑中之前，用卡尺对每一块砖进行严格检验，对缺角、掉棱或砖型尺寸不符合标准的坚决剔除不用。在耐火材料贮存过程中，绝对禁止过期存放和受潮，遇潮湿阴雨天气宁可停工，也决不倒运耐火砖。http://www.cqxtnhz.com/