耐火砖结构气化炉燃烧室内衬耐火材料共分为拱顶、简体、锥底和渣口4个部分。拱顶部分为3层,从里到外分别为向火面砖、铬刚玉浇注料、可压缩料,结构为半球形,是受冲刷最为严重的部位,每块砖各有纵横2道嵌槽,砌筑成环状后与上下左右各砖形成一个整体的合力,确保了其稳固。筒体部分为3层,从里到外分别为向火面砖、背衬砖和隔热砖。
　　碳质耐火砖为暗灰色，有光泽，烧成良好的碳砖不沾污手，用小锤敲击有清脆声。耐火度和荷重软化温度高，抗热震性好；不被溶渣、铁水等润湿，几乎不受所有酸碱盐和有机药品的腐蚀，抗渣性好，高温体积稳定，机械强度高，耐磨性好，具有良好的导电、导热性。另外，碳易氧化，无论是原料的煅烧或是制品的焙烧以及制品的使用，均要在还原气氛中进行。
　　水泥回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。在工业生产中烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，这是影响水泥窑优质高产低耗和年运转率的关键因素。而作为水泥窑耐火砖的生产厂家，应当根据产品的实际使用情况和本厂的实际条件采取合理的方案和措施，完善或克服所生产的耐火砖的缺点，更好地为生产实践服务。实际生产中应当做好以下几方面；因此根据以上机理，重庆耐火砖在实际生产过程中就应从生产的各个工艺环节上做好如下几点：
　　1．作为技术人员在下配方时应当综合考虑以上几点技术指标，使得所下的配方能尽可能满足对成品砖各项指标的要求。例如采用合理的原料使产品达到固相烧结，从而具有较好的高温性能。采用合理的粒度配比，使产品具有较高的强度、适当的气孔率和良好的热震稳定性。还要考虑到产品的主晶相与水泥熟料的主要成分所产生化合物的最低共熔点，这对于提高抗侵蚀性是有利的。
　　2．要保证原料的纯度及体积密度，并且破粉碎过程中要控制好原料的粒度，也就是通过控制上下限使其在合理的范围内，如粒度料为4～2mm，2～1mm，1～0mm，有的耐火材料厂通常将上限控制在小于5%，下限控制在小于8%。
　　3．成型过程中控制好泥料的粒度，使泥料粒度保持相对稳定，并且不同粒度的颗粒要控制在合理的范围内。如细粉部分至少控制在30%以上。这样才能使泥料趋近于最紧密堆集，进而也为成品砖能有良好的技术指标奠定基础。
　　4．砖坯干燥过程中应控制好残余水分，使砖坯尽可能充分干燥。通常残余水分控制在小于等于0.3%。这样一方面有利于码砖操作，另一方面有利于减少砖坯在隧道窑预热带升温过程中由于水分过大而造成砖坯裂纹。
　　5．在烧成过程中，控制好窑内的温度、压力等参数，使砖坯在合理的温度范围能达到烧结。这样生产出来的砖才能有良好并且稳定的指标。要避免在这方面的违规操作。如有的生产厂家的焙烧工不懂技术，盲目地进车和出车，甚至同时进车两车以上，同时出车两车以上。这属于违规操作，因为这种做法破坏了隧道窑内温度和压力的相对稳定，使得窑上各参数在一定的时间范围内有波动甚至不可控，同时测量值和真实值之间的误差大，所以不利于隧道窑操作。当然所生产出来的产品废品率会很高，并且很难有相对稳定的技术指标。如果生产管理者不亲临现场，或者对于生产的实际情况不了解的话，当出现问题时很难找到真正的原因，这样就不可能从根本上解决问题。http://www.cqxtnhz.com/