焚烧炉耐火砖结构大致分为隔热砖、普通耐火砖、高温耐火砖、灰泥、玻璃纤维、浇注料 。隔热砖为轻质砖，紧贴焚烧炉壳体。普通耐火砖位于直筒段中下部，一部分与隔热砖配合使用，一部分紧贴焚烧炉急冷槽部位；高温耐火砖位于直筒段中上部，与隔热砖配合使用（图1中①标示）。灰泥一方面用作粘附隔热砖与耐火砖，一方面用作隔热砖（或耐火砖）与壳体粘附；纤维棉用作管口与耐火砖缝隙的填补；浇注料用于修复破损的耐火砖。
　　直筒段的耐火砖有明显裂缝，说明在相邻耐火砖之间的粘附物“灰泥”有脱落情况。灰泥脱落一方面会减弱耐火砖之间的附着力，一方面炉砖间隙过大会进一步加剧耐火砖腐蚀。鉴于此段耐火砖厚度有所减薄，故本次对此部分耐火砖进行了更换。
　　H5至H6之间炉体上椎体构图
　　炉内上椎体区段耐火砖腐蚀最为明显。其中喷嘴处耐火砖经测量最薄处仅为20mm（原厚度230mm）。上椎体共计六处喷嘴，其四周均有明显的“喇叭口”痕迹。此为原炉砖厂家为防止影响喷嘴雾化效果，而特意采用的设计。但此设计将会减薄上椎体耐火砖厚度，并不利于炉砖寿命。故本次更换耐火砖时，将缩短炉体外部喷嘴管口长度并延伸炉内喷嘴长度约3～5cm，解决废水雾化问题。
　　①国内耐火砖的空隙率稍大于国外耐火砖，孔隙率越大越易被酸碱性介质侵蚀；②国内隔热砖的外观完整性及砖体硬度优于国外砖；体积密度略高于国外砖，在保证强度条件下，隔热砖的密度越小越好；③国内耐火砖含有锆铬成分，国外砖无锆铬成分，但含有TiO2和CaO，有利于炉砖烧结；④废液中碱金属盐类含量高低直接影响耐火砖的侵蚀程度和渗透性。在焚烧废液时，尽量保证碱性废液的pH＜10；⑤炉内温度控制越高，越会加快含铬砖的侵蚀速率，在炉温900℃时，每升高100℃，砖的侵蚀速率会增加4倍。故在保证外排废气废水指标合格的前提下，焚烧炉最佳控制温度为900～910℃；目前，耐火材料遍布各个行业，广泛应用于电厂锅炉、煤气化炉等。在这些设备运行过程中，避免不了煤灰和熔渣对炉壁耐火材料进行各种冲刷和侵蚀，以及发生各种各样的化学反应，其中，最常见的就是受热面上的结渣现象。结渣就是软化或熔融的煤灰黏附 在受热面上，并生长和积累形成渣体覆盖层。http://www.cqxtnhz.com/