熔铸耐火材料是玻璃熔窑工程中接触液态玻璃和火焰空间部位的广泛使用的砌筑材料。它是由多种原料的配合料在电弧炉中熔融，再将熔体注入铸型中制成的。然后，铸件必须在有控制的条件下冷却退火，再经过切割、磨削以及钻孔等工序加工，才能制成合乎尺寸规格的制品。由于熔铸耐火材料相当硬，需使用金刚石锯片或磨轮。如果砂型和浇铸质量不佳，则使得铸件后期冷加工加大，而且制品致密表面层被加工掉。这不仅影响制品的使用效果，而且增加了熔铸耐火材料的制造成本。
　　根据熔铸耐火材料砂型应具备组装精度高、型腔尺寸精确的使用特点，要求其型砂材料的耐火度高，抗热冲击，砂型材料自身在浇铸过程中不会发生烧结，使砂型在铸件出箱阶段具有较好的溃散性，出砂性良好，从而减轻铸件清砂的工作量；同时，还要求砂型材料在高温浇铸过程中不会发生扭曲变形，其抗剪切变形能力要强，而且难以被高温熔体熔蚀，以免导致铸件产生粘砂或熔结等铸造缺陷。在浇铸过程中，砂型主体材料或其结合剂在高温下的发气量要小，不易发生燃烧产生气体及渗碳，以避免污染熔铸耐火材料铸件以及使其产生散布的针状气孔缺陷，从而保证浇铸后的熔铸耐火材料制品易于清砂，并且具有规整的几何外形、尺寸偏差小、高平整度和良好的表面质量。
　　新型砂型铸造工艺利用不加结合剂的石英砂，以真空密封物理造型的近净成形方法制备新型砂型，不仅省去了化学黏结造型工序，使石英砂能够直接循环再利用，减少了废砂排放，节省资源，保护环境，而且显著改善了铸件的铸造质量及内在质量，使其冷加工量大为减少，铸件仅需少量加工或不再加工就可以直接使用，从而在实现熔铸耐火制品近净形铸造的同时，也提高了制品的使用性能。可见，新型砂型铸造工艺是熔铸耐火材料铸造技术升级，实现绿色制造的发展方向。
　　煤灰的熔融温度、组成以及酸碱度等是关键的影响因素 ；此外，灰渣对耐火材料的腐蚀作用还与耐火材料的组成和致密性有关，它们对矿物间的反应和熔渣的渗透有重要影响 。在灰渣开始熔融后，部分熔渣通过耐火材料表面颗粒的边缘和细微孔渗透到耐火材料内部；同时，耐火材料中游离态氧化铝进入熔渣中，造成部分小颗粒溶解于熔渣中，促使耐火材料的剥落 。未渗透到耐火材料内部的熔渣通过聚合、固化等作用存在于耐火材料和熔渣的界面顶部。在这个过程中，灰渣中分散的含铁矿物发生聚结或与耐火材料表面的一些矿物发生反应，分布在界面的表层，从而影响其表面张力和黏度 。
　　熔渣在耐火材料上的形态变化是其对耐火材料的渗透、润湿以及化学反应等综合作用的体现。通过接触角、S-R界面宽度以及熔渣在耐火材料上的形态变化等因素来研究不同煤灰熔渣对耐火材料腐蚀机理的差异化有重要的理论和实际意义。高温下，熔渣在具有一定倾角的耐火材料上受到重力和界面黏附力作用，这两种作用力的结果对熔渣的形态变化及其界面特性有重要影响，而相关研究的报道极少。了解倾角对熔渣形态变化和界面特性的影响对工业设计具有重要意义。http://www.cqxtnhz.com/