降低侧吹炉喷枪砖侵蚀速度的措施
来源:    发布时间: 2019-01-31 14:15   931 次浏览   大小:  16px  14px  12px
  4.1 控制停开炉温度
  检修更换炉内耐火材料重新启动的侧吹还原炉,要严格按升温曲线控制升温
  4.1 控制停开炉温度
  检修更换炉内耐火材料重新启动的侧吹还原炉,要严格按升温曲线控制升温、保温时间,升温过程中发生熄火等情况时,要按升温曲线缓慢重新升温,避免降温和升温过快造成炉内耐火材料剥落、崩塌等。
  4.2 严格控制操作温度
  还原炉正常熔炼时炉内温度1 100~1 200 ℃,保持还原炉炉内温度均匀稳定是降低喷枪砖侵蚀、冲刷速度和延长还原炉炉龄的重要手段。温度控制首先要保持侧吹还原炉煤气、氧气的压力和流量稳定,严格控制还原剂的加入速度和配入量。
  4.3 选择合理的冶炼渣型
  还原炉内衬采用的是镁铬质耐火砖,其为碱性耐火材料,如果冶炼渣型选择不当,会严重影响耐火材料使用寿命。因此还原冶炼渣型为SiO2/Fe=0.6~1.1 ,CaO/SiO2=0.2~0.6。
  4.4 精细操作
  还原炉熔池液面高度是生产中一个关键参数,熔池液面过高,炉内静压力过高,易造成渣口、铅口跑渣等事故,也会使喷枪阻力过大,堵塞、烧损喷枪,加快喷枪砖的侵蚀、冲刷速度,缩短还原炉炉龄。因此,还原炉熔池深度严格控制在1.5~1.8 m,熔渣淹没喷枪约500~800 mm。
  4.5 喷枪控制合理
  喷枪安装进入炉墙内侧,约30~50 mm显露于还原炉炉膛直接与高温熔渣接触,避免安装不当对喷枪区域耐火材料造成严重侵蚀。严格执行喷枪压力、流量巡检制度,发现喷枪堵塞、烧损及时处理。