泥料原因及改善措施
　　泥料中的临界颗粒尺寸、细粉加入量、泥料的混合质量都会影响高铝砖半成品产生裂纹。如基质料一般由细粉组成，烧成过程中产生收缩，而颗粒一般是产生膨胀，两者之间产生较大的变形差而引起内应力，从而使制品产生裂纹。
　　改善措施：高铝砖泥料搅拌时，必须严格控制加料顺序，混练时先加入颗粒料干混1～3 min，然后加入纸浆结合剂混练2～3 min，后加入细粉混6～8 min，纸浆有效混练时间不低于10 min。铝砖的泥料粒度常规控制参数：3～2 mm，18%±5%；0.5～0.1 mm，15%±5%；＜0.1 mm，40%±5%。水分含量＜1.5%，实际生产时可以通过调整临界颗粒尺寸、细粉加入量，同时可以引入适量的膨胀剂或者热膨胀率较小的颗粒料，并制定合理的泥料控制参数，以提高泥料的混合质量。
　　重庆耐火砖成型原因及改善措施
　　高铝砖成型通常采用300 T以上摩擦压力机或自动压砖机成型。由于制品砖型、成型模具、布料不均、操作和压力等原因造成的裂纹，特点是规律性强，裂纹的深度、位置、方向基本一致。
　　1）砖型的原因：由于不同砖型采用不同的模具进行压制，带孔、舌、槽或拐角的模具结构设计不合理，舌槽较多且多在模帮面上不易成型，且两侧模帮均为活板，出模后易导致裂纹的产生。
　　2）成型模具设计不合理：由于成型模具设计缺少排气槽、排气孔，砖坯成型出模时易出现裂纹。
　　3）成型模具安装和使用不合理：模具安装不合理，砖坯成型出模时易出现裂纹。模具使用过程中，模具磨损后成型过程中模型与泥科相互磨擦，模壁表面的光洁度和硬度受到一定的磨损，易造成孔、舌、槽或拐角处出现裂纹。
　　4）布料不均的原因：布料不均，易使高铝砖砖坯边部与中间部位等的密实度不同，坯体在干燥过程中，因四周的密实度低于中间，边部温度高于中间温度而导致边部水分蒸发快，中间水分蒸发慢，形成边部脱水率大于中部的状况，当边部脱水收缩过快时，坯体边部即产生裂纹。
　　5）成型操作和成型压力的原因：成型操作时，“短程快打”，“满程狠打”，虽然大部分气体被排除，但仍有一小部分气体被压缩未被完全排出，当此压力超过砖坯的断裂强度，就会造成砖坯产生内部横向裂纹。http://www.cqxtnhz.com