重庆耐火砖干燥原因及改善措施

由于坯体干燥敏感程度，干燥介质湿度、温度、时间的不同会造成干燥时砖坯产生表面裂纹。砖坯干燥过程中，坯体中水分被蒸发的同时，体积也逐渐缩小。由于坯体干燥速度和收缩速度总是外快内慢，当其收缩量超过泥料的弹性系数（1%～2%）时，即产生网状裂纹。
　　改善措施：根据砖型大小，制定出合理的干燥制度，确保干燥温度适中和干燥时间充足。如：大异型砖干燥前套塑料袋，先低温、后高温干燥，延长干燥及烧成时间，确保干燥效果，减少干燥时产生的裂纹。
　　合理调控干燥介质的湿度和温度，降低因温度过高、砖坯内外收缩不一致导致的表面裂纹，确保半成品的干燥时间。一般单重≤15.0 kg的砖坯进高温干燥洞（90～130℃），干燥时间16～24 h，干坯残余水分≤1.5%。单重15.1～25.0 kg的砖坯：先在干燥洞低温区域（60～90℃）干燥1 d，再进干燥洞高温区域（80～120℃）干燥1 d，确保干坯残余水分≤1.5%。单重25.1～60.0 kg的砖坯，先进低温干燥洞（50～90℃）干燥7 d，再倒入高温干燥洞（＞130℃）干燥7 d以上，确保干坯残余水分≤1.0%。单重＞60 kg：砖坯装干燥车后罩塑料袋，顶部扎1.0 mm小孔，先进低温干燥洞（50～90℃）干燥7 d，取下塑料袋，再进入高温干燥洞（90～130℃）干燥8 d以上，确保干坯残余水分≤0.5%。干燥好的砖坯进入烧成带后，可以大大减少因砖坯水分迅速膨胀造成的成品裂纹。