公司:重庆市永川区新碳耐火材料厂
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重庆耐火砖干燥原因及改善措施
由于坯体干燥敏感程度,干燥介质湿度、温度、时间的不同会造成干燥时砖坯产生表面裂纹。砖坯干燥过程中,坯体中水分被蒸发的同时,体积也逐渐缩小。由于坯体干燥速度和收缩速度总是外快内慢,当其收缩量超过泥料的弹性系数(1%~2%)时,即产生网状裂纹。
改善措施:根据砖型大小,制定出合理的干燥制度,确保干燥温度适中和干燥时间充足。如:大异型砖干燥前套塑料袋,先低温、后高温干燥,延长干燥及烧成时间,确保干燥效果,减少干燥时产生的裂纹。
合理调控干燥介质的湿度和温度,降低因温度过高、砖坯内外收缩不一致导致的表面裂纹,确保半成品的干燥时间。一般单重≤15.0 kg的砖坯进高温干燥洞(90~130℃),干燥时间16~24 h,干坯残余水分≤1.5%。单重15.1~25.0 kg的砖坯:先在干燥洞低温区域(60~90℃)干燥1 d,再进干燥洞高温区域(80~120℃)干燥1 d,确保干坯残余水分≤1.5%。单重25.1~60.0 kg的砖坯,先进低温干燥洞(50~90℃)干燥7 d,再倒入高温干燥洞(>130℃)干燥7 d以上,确保干坯残余水分≤1.0%。单重>60 kg:砖坯装干燥车后罩塑料袋,顶部扎1.0 mm小孔,先进低温干燥洞(50~90℃)干燥7 d,取下塑料袋,再进入高温干燥洞(90~130℃)干燥8 d以上,确保干坯残余水分≤0.5%。干燥好的砖坯进入烧成带后,可以大大减少因砖坯水分迅速膨胀造成的成品裂纹。